我们最近采访了我们的镀层分析仪产品经理Matt Kreiner，了解他如何成为镀层分析仪负责人、FT230 XRF镀层分析仪的设计灵感以及镀层市场的创新。
因此我们觉得，如果我们采访一下镀层分析家族的新成员FT230，在它加入您的QC团队之前，为您提供关于这款激动人心的新产品的所有独家信息，这肯定非常有意义。
FT230：我也很高兴认识你。
FT230：日立在镀层市场有着悠久的历史，早在1978年就推出了SFT155，这是第一款使用X射线管的台式XRF镀层分析仪。我很高兴能与整个FT和X-Strata系列产品一起成为这个传承的一部分，也很高兴在解决客户非常复杂的挑战方面继续创新传统。
FT230：当然。整个组织（包括销售、服务、市场、研发、工程）都投入大量时间与客户密切合作，以更好地了解客户不断变化的需求，并找出解决这些需求的理想方式。
我的形式、我的工作以及完成工作的理想方式来源于我们为镀层市场开展的庞大的规模的客户意见调查，包括客户几十年来的反馈。调查的结论是，除分析性能外，我需要提供准确、精确、可靠的结果，而XRF镀层分析十分具挑战性的部分是用户如何与XRF互动。
我们位于芬兰Espoo的开发中心、分布在三大洲的项目团队决定，我的工作重点是提供一种颠覆常规的全新用户体验。到目前为止，用户需要XRF对其部件进行分析，他们需要做出许多决策，决定如何以及在哪里定位和测量部件，然后弄清楚如何处理结果。实际上，用户不得不一步步的来操作XRF。
在我的帮助下，被测部件可以引领分析。大多数（即使不是全部）需要做出的决策现在均由我来处理——我的软件可反映这一点。整个软件屏幕专注于查看部件和结果。这个概念得到巩固，团队设计了整体软件流程，制作了硬件和软件原型，用真实用户验证了这些决策，并迭代这一循环，直到他们确信获得满意的结果。
FT230：我精通600多万种沟通形式，但在地球上，我会说繁体中文和简体中文、捷克语、英语、法语、德语、意大利语、日语、韩语、葡萄牙语、俄语和西班牙语。
FT230：好问题！很难只选出一种，但首先浮现在我脑海中的是做过两种不同表面处理的电路板。在我到来之前，这对于一些XRF用户来说很复杂。在某些情况下，一次只能测量一个镀种，因此用户需要为连接器的硬金镀层厚度编写程序，进行测量，然后返回，为焊盘和走线上的浸银厚度测量创建第二个程序。
每次运行都有发生潜在错误的可能，例如错误选择测量位置。设置测量程序和操作员将结果组合以生成报告都将花费大量时间。每个轮班的多名操作员每天要操作几十次，因此准备时间和报告时间延长了，错误也随之增加了。我可以通过Find My PartTM（查找我的样品）程序省去这种麻烦。
现在，操作员将电路板放入样品舱，运行查找我的样品程序，几秒钟后我就可以调出完整的测量程序。每个镀种的所有位置均可自动加载，操作员快速验证设置，启动程序，然后离开。可以向他们展示这有多简单，令我感到无比满足。
FT230：我的工作是帮助人们比以前更快地获得结果和数据。如果你不介意我的个人偏见，我想说，使用XRF很有趣，令人愉快。
但我是为了执行任务而来，除了告诉你生产线产品、来料或工程过程产品的组成外，还会告诉你镀层的厚度，合金或镀液的成分。换句话说，“部件是否符合您的质量目标和规格？”
我能更快地回答这些问题，以便您更快做出决策，保持生产和资金流动。
FT230：我现在还不能告诉你太多信息，但是我正在考虑进一步扩大我们家族的规模。敬请期待。
如果FT230能说话就好了，或许我们应该将此作为未来的开发请求传达给我们的研发团队。
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