讲座内容主要介绍几种主流的膜厚测量方式，从多角度介绍不同测厚方法的优劣，包括电解法（库仑法）、金相法、X射线荧光法等。镀层XRF分析仪是一个有价值的电镀过程控制工具。它快速，易于使用和准确，并允许您监控和调整您的电镀产线，以确保高质量。
随着电子设备和电子元件越来越小、越来越复杂，这些元件上所做的金属修饰面也变得越来越小型化——如更薄的镀层——更严格的偏差控制。如果镀层厚度低于给定指标，产品将不符合性能要求，且可能会过早出现故障，从而导致保修索赔和声誉受损。如果镀层太厚，将造成材料和成本浪费，并且进而可能引起机械贴合问题，从而导致报废或高昂的返工费用。
XRF镀层测厚仪中的毛细聚焦管光学元件可带来以下的优势：
无疑这些优势将为镀层测试的能力带最大的提升。
当正确无误对安全至关重要时您需要一台分析仪器，它可在任何您需要的地方快速准确地工作。即使在最苛刻的环境中，也能为您提供精确可靠的分析。无论您需要合规性解决方案，还是希望提高流程效率，都能满足您的需求：
讲堂内容：
简述PMI（材料可靠性鉴定）的重要性以及ExTOPE Connect数据管理，重点介绍了手持式XRF光谱仪、激光光谱仪和移动式直读光谱仪在材料可靠性鉴定和质量控制方面的性能比较及典型应用。
严格的碳排放法规正在导致整个汽车供应链的变化。无论采用何种动力技术，使用轻金属合金的材料轻量化是主要的方向之一。轻量化之路带来了材料分析和质量控制的挑战。
因为无法进行正确的材料检测而使用了不适当的材料，会导致成本增加，并损害企业的声誉。从铸造厂、金属部件生产商、制作商，到汽车电子制造和供应商，为汽车生产的每个阶段选择正确的分析技术是非常重要的。
欢迎回看我们的网络讲堂，您将了解到：汽车行业轻金属材料的兴起及几种分析技术的比较，重点介绍了日立分析仪器X射线荧光光谱仪（XRF）、激光诱导击穿光谱仪（LIBS）和火花直读光谱仪（Spark-OES）在汽车及零部件材料分析方面的应用，以及XRF光谱仪在镀层厚度测量及成分分析的应用。
端到端的质量保证和控制是制造企业必不可少的环节。从来料检验到工厂车间质量控制，再到最终检查和仓库库存控制，在生产过程的所有阶段检测材料的元素组成均有助于提高生产率并消除浪费。
来观看我们的网络讲堂，您将了解到以下内容，以帮助您优化材料检测计划并维护企业声誉。
PCB是各式各样的电子产品中最重要的组成部件之一。随着科学的快速发展，我们被越来越多的高机能/高性能电子设备所包围。因此，我们对PCB的材料也有了更高品质的材料特性要求。热分析不仅能够在PCB的开发、制造以及品质管理中使用，还可以调查产品不良问题等，有着广泛的应用。在这其中，IPC标准适用于通过热分析对印刷电路板进行分析、测试和评估。
欢迎参加我们的网络讲堂，您将了解到：
评估环氧树脂的固化过程
印制电路板的热学性能评估
热分析是在程序控温下，测量物质的某种物理性质与温度或时间关系的一种技术。随着科技的发展，新领域的诞生，各行各业对于新材料的需求日益加剧。
热分析作为研究材料性能的常见手段，也在飞速发展。 热分析可用于分析各种材料，从航空航天材料到平时喝的矿泉水瓶，从研究领域到品质管理都可以用到热分析。
欢迎回看我们的网络讲堂，您将了解到：
由于车内空间有限，电动汽车上的充电锂电池（LIB）正在不断提高能量密度。对于高电压LIB，如果因其内部混入的金属异物电离、析出，而引起内部短路，则电池的性能和安全性会受到损害。过往发生的事故也支持这个观点。为了防止金属异物的混入，虽然现在许多电池制造商和材料制造商也做了各种各样的措施，但异物的检查，分析也极其重要。因此，这次我们以用户最关注的LIB的性能，特别是安全性为重点，介绍作为检查、分析的专用设备开发的X射线异物分析仪，以及适合配合异物分析仪一起使用，能够提升异物筛查效率的粉末材料前处理设备。
RoHS 2.0综合解决方案 — 日立快速筛选分析
RoHS法令的更新与限令对象。
RoHS 2.0下使用的分析仪器及实验设备。
日立在RoHS 2.0相关领域中的新成员及其特点。
日立能为执行RoHS等法令的客户提供哪些产品及服务。
塑料无处不在，时至21世纪的今天，在我们生活的地球上，塑料或顾名思义——具有可塑性的材料的使用已遍布全球，并成为我们日常生活中必不可少的一部分。
合成塑料的单体通常由石油或天然气炼制而成，单体在聚合反应下合成长链的、具有可塑性的聚合物——即我们通常所说的塑料。
塑料的制造、生产、使用、废弃、回收，各个环节中间对于材料、质量的把控无时或缺，而适当的分析技术和手段至关重要。XRF技术快速无损，操作简单，无需复杂的样品处理即可在最短的时间里给出塑料样品至关重要的元素成分及杂质、添加剂等信息。而热分析技术则可通过热性能实验给出塑料的类别、纯度、熔点、晶构变化、稳定性等物性信息。
塑料无处不在，日立分析技术助力塑料的更好利用。
