Matt Kreiner是日立镀层分析产品线的产品经理。任职至今，Matt Kreiner负责聚焦日立在全球范围内众多行业的镀层客户，为他们在日常工作环境中所面临的挑战寻找新的解决方案。凭借在XRF技术领域深耕19年，他曾在日立担任过许多不同职位。
他的新成就是推出日立新款XRF镀层分析仪FT230。因此，我们为他准备了一些问题，这些问题不仅仅关于他如何最终成为日立镀层仪器产品经理，而且（几乎）涉及你们能想到的一切与FT230问世相关的问题，以及真正需要了解的相关产品信息。
从美国西北大学化学工程专业毕业后，我在一家从事XRF和电磁测厚仪设计和制造的公司获得了我的第一份工作，该公司后来成为为“日立分析仪器”的一部分。
当时我的首要职责之一是为我们公司的XRF镀层分析仪测试新的温度补偿功能。这份工作十分有趣，我也学到了许多东西。但工作环境并不令人向往。因为当时我们公司没有合适的工作场所，所以我在一个临时的环境测试舱中度过了我大部分的工作时间，它实际上是一间装有供热和制冷设备的浴室。虽然这种工作方式有显著效果，但让我高兴的是从那以后，我们公司的工作场所已经有了很大程度的改善。
我还担任过应用工程师，负责台式和手持式EDXRF、WDXRF、电磁测厚仪、直读光谱仪（OES）和光谱反射仪。我负责管理应用实验室和内部销售部、大客户管理和业务开发，在重回镀层产品部担任全职雇员的近十年前，我还负责管理过拉丁美洲业务。
我想一般人并没有意识到，其实在他们周围镀层材料无处不在。
我一直很喜欢拆解物品，以便弄清楚它们的工作原理，并了解它们的各个部分如何相互影响。让我感到很开心和满意的事便是能与制造微小和大型部件的制造商共事，他们可以通过组装这些部件，立即获得可辨认的产品。
我可以看到复杂机器的制造过程，并且可以向生产线的操作员与设计工程师学习。这个行业有着高标准高要求，因为镀层零件属于关键业务设备以及必需可靠的器件。我很高兴能帮他们解决问题。
FT230创造了一次划清新旧方法界限的机会。我们过去使用传统的XRF镀层分析方法，而现在则有新方向。客户以及使用其他供应商设备的人都在寻找关于简化操作流程和增加测试量的方法。
各企业都处于如何做到事半功倍的压力之中，其中包括如何使更少的不具备XRF专业知识的员工生产更多产品，并确保较高质量。现有几种方法可以实现这个目标。
其一是寻找更好的分析部件，我们已经采用新一代的探测器和信号处理技术。这种做法很有帮助，但我们发现，在XRF测试过程中非常耗时的环节并非实际分析，而是为部件设置测量程序。
操作员拿着需要测量的部件走向XRF，查看软件，且必须做出许多方面的决策，如定位零件的方式、测量位置、具体校准值、合适的工作距离、适当的测量时间等。
我们知道，如果能够减少这些决策并自动执行测量程序，便能够让操作员更快地启停XRF，从而节省大量时间，避免在各个决策点出现错误。
在设计任何功能之前，我们针对镀层项目开展了一次规模庞大的客户意见（VoC）调查。我们与研发和设计团队共同参观了世界各地的电镀车间，询问问题，并倾听用户需求。
我们采纳了全部意见，连同我们在数十年的行业经验中收集的反馈，并创建产品愿景，以满足这些需求。该项目团队位于芬兰Espoo的XRF技术中心，由我们的全球团队提供支持。
该团队负责设计内部电子和机械装置、仪器外观和软件。产品的各个方面都经过测试、改进、用户反馈验证，并不断迭代，以创建市场上的理想用户体验。
您可以在产品视频中查看相关内容：
在项目开发过程中，我个人有过几次深感赞叹的时刻。与如今市售产品（包括日立的自有产品）相比，FT230所含软件的外观和感觉十分具颠覆性。
我们致力于简化操作员的工作，缩短从未知到完全量化的分析路径，以便更有效地监测和调整生产线。在屏幕中，不再是在相机视图和结果显示屏旁堆满控件和设置，我们让相机视图成为软件的焦点，其次是结果窗格。
在经过改进的LED照明的帮助下，可通过环、楔状扇形块和单根LED调节相机的清晰度，这点令人印象深刻。结果窗格大且清晰，易于阅读，每张结果卡都可扩展，以显示更多测量细节。
Find My Part™（查找我的样品）例行程序令人赞叹。利用机器视觉，FT230能快速完成XRF测量中耗时长、十分具挑战性的环节——设置测量程序。客户的初步反馈非常积极，而且我喜欢观察大家在了解这款仪器后所作出的反应。
该仪器所具备的数据处理能力可解锁工业4.0解决方案。借助FT Connect，可以立即将分析结果传输至所需要的位置，还可将分析结果导出为电子表格或综合JSON格式，以便与SCADA、QMS、MES或ERP系统集成。同样，也可以为内部客户或外部客户创建定制报告。通过日立的云解决方案ExTOPE Connect，可以直接与日立的技术支持团队共享诊断数据。
我们在产品发布会上详细介绍了这些功能，您可以点播观看相关视频：
日立拥有各种镀层分析用XRF，包括专门为镀层市场打造的X - Strata920和FT160等型号，以及用于测量镀层和材料（包括金属合金）的手持式X - MET8000。在功能设置和定价方面，FT230介于基础型X - Strata920与高端型FT160之间，后者配备了可用于测量尺寸小于50µm的纳米级镀层的毛细管光学系统。
FT230是首款搭载新型FT Connect软件的产品，因此其拥有一些其他产品所不具备的新功能。除XRF之外，日立还有一系列电磁测量仪技术，用于测量油漆、阳极氧化层和PCB表面及通孔的铜厚度。
日立的镀层产品功能强大、可靠且易于使用。我们的解决方案包括平面零件上的简单镀层测量、不同几何形状部件上的复杂镀层测量、微小特定测点上最薄镀层的产品测量。然而，拥有产品只是制衡局面的一部分。
我们拥有一支由技术支持和应用专家组成的全球团队，他们渴望与我们的客户合作，共同应对当前面临的挑战以及新出现的挑战。另外，我们的客户也会认识到日立不仅致力于解决镀层分析问题，他们还会接触到日立提供的所有产品——用于物理性能测试的热分析设备、用于基础评估和故障分析的扫描电子显微镜、分析电镀槽中污染物的设备以及更多仪器和服务。
无论服务于哪个市场，电镀商都面临着同样的压力。自动化或工业4.0时代已经到来，并处于不断发展之中，因此，需要执行100%检查来降低运营成本、增加产量和降低故障率。
自动化已应用于镀层行业多年，但质量控制测试经常被排除在集成之外。这种情况将会发生改变，因为随着生产速度越来越高，没有过多时间进行离线测试。电子市场供应不足，随着更多设备实现电气化，汽车越来越智能化，5G技术得以部署和全面实施，这种情况预计将持续下去。
5G可能会对PCB制造商使用的最终表面处理造成一些根本性改变，以支持设备在5G可用的高频段下工作。出于环境考虑，金属精加工业面临着替换某些镀层的压力，这些镀层长期以来始终是电镀行业的中坚力量。
为更好地支持行业，FT230正处于日立产品变革前沿。我们正在寻找缩短总测量时间的方法，以帮助实现100%检查，连接到ERP、MES、QMS和SCADA系统，为硬件和数据集成做好准备，设计出可以快速调整以适应新镀层应用程序的软件。
在这业界激动人心之际，很高兴能与客户合作，共同应对这些挑战。
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