对于废品厂而言，日益增长的绿色钢铁趋势既带来了挑战，同时也带来了机遇。预计到2030年，回收碳钢将供不应求，回收商面临着越来越大的压力，需要对每一块废料进行高效分拣和处理。因此采用先进的分析技术对于保持竞争力、满足行业标准以及为制造商的可持续发展目标提供支持变得至关重要。
到2050年拟实现的欧盟绿色协议等全球碳净零排放倡议规定，所有行业应优先考虑减少碳排放。对于炼钢行业而言，这无疑是非常沉重的打击。作为地球上能源密集程度最高的行业之一，传统炼钢行业产生的二氧化碳排放量约占全球二氧化碳排放量的8%。而现在炼钢行业已在“绿色钢铁”开发方面取得了重大进展。“绿色钢铁”是指在大幅减少碳排放量的前提下所生产的钢铁。绿色钢铁通常在电弧炉（EAF）而非老式氧气顶吹转炉（BOF）中生产。电弧炉的特点是依靠电力运行，并且如果采用碳中和的方式发电，因此电弧炉的应用为钢铁生产开辟了新的路径，大幅减少了温室气体的排放。截至目前，一切都进展顺利。
电弧炉在很大程度上依赖于回收钢铁，而回收钢铁可无限期重复使用，其物理性能也不会受到影响。钢铁回收行业在全球范围内的发展已经非常成熟，且通过回收废料能够满足26%的钢铁需求。用电弧炉替换看似在回收利用和循环经济方面取得了胜利。但是，目前的趋势表明，这种情况从长远来看无法持续。
尽管在回收利用方面做出了巨大努力，包括一些国家（如荷兰）已实现高达97.3%的钢铁回收率，但电弧炉对回收原料的需求的增长速度快于其产量。按照目前的速度，我们正接近供不应求的临界点，而最早可能在2030年到达该临界点。虽然我们目前尚有900万公吨的剩余废料，但据预测，这种情况将会在五年内变成短缺1500万公吨废料，因此这是急需解决的巨大缺口。
而造成该缺口的原因包括预计增长的货物需求和预计逐年无限增长的经济体。但是，该缺口同时也受汽车和大型家电等报废产品带来的碎废钢短缺的影响。由于经济低迷时期（如2009年）和全球新冠疫情导致货物购买量减少，造成了我们现在面临的被拆解成废料的产品数量减少的连锁反应。而这一情况可能至少在15年内不会好转，也许会持续更久。
对于回收工厂而言，充分利用每一块回收的废金属对实现未来几年的可持续发展目标至关重要。这意味着需要采用能够对所需数量的废料进行分析和分拣的分析设备。日立分析仪器直读光谱仪OE720和OE750能够为回收场带来不可或缺的分析准确度、处理速度与经济效益。以下文字展示了这两款先进的光谱仪如何应对废料场和高端回收工厂现在面临的挑战：
准确识别供应的金属原料的精确成分
传统上，手持式XRF光谱仪已被用于对废金属进行分离和分拣。然而，随着铸造行业需求增长，OES分析技术变得日益重要，以确保回收的铝、铜和钢铁能够符合用于熔融原料的严格规范。
但是，并非所有OES光谱仪都相同。这两款OE系列光谱仪都采用卓越的互补金属氧化物半导体（CMOS）检测器技术和已申请专利的光学系统。该组合意味着只需要一台光谱仪，即可在百万分之一含量范围内检测金属中的所有元素，以便满足当今的行业需求。
满足严格的法规要求
回收金属的质量可能是高端分析背后的驱动力，但这并不是回收工厂面临的唯一挑战。为了能够在当今的环境中具有竞争力并成为合格的精炼厂供应商，回收工厂必须遵守越来越多与环境、安全、放射性和运输有关的法规。
OE系列光谱仪通过确保分析后结果可靠和可检索功能帮助工厂满足此类法规要求。与日立分析仪器基于云的数据管理系统ExTOPE Connect进行连接，能够确保客户在需要时找到分析结果，这一点在审计时非常重要。
能够分析不同类型的金属（包括铜和铝）
为充分利用回收废料，能够分析不同基体金属中的杂质和痕量元素非常重要。
OE系列光谱仪中的CMOS检测器能够检测铜、铝和铁基体中的关键元素。例如，两款光谱仪均可以在极低检出限的情况下测定近共晶和过共晶铝硅合金中的磷元素，同时OE750还能分析钢中的氮元素、钛中的氢元素和氧元素以及铜中的氧元素。该技术意味着OE系列光谱仪还能够检测碳钢中含量低至百万分之一（1 ppm）的硼元素，从而更直接地验证是否存在这种难以检测但却至关重要的元素。
极高的成本效益
OE720火花光谱仪可以分析金属中的所有非气体元素，而OE750光谱仪能够将分析范围扩展到气体元素分析。这两款光谱仪均提供可与高端型号光谱仪相媲美的先进功能，使得回收工厂更容易实现高质量分析。此外，我们在设计这两款光谱仪时考虑了效率，与之前发布的型号相比，它们的氩气消耗量和功耗更低，有助于客户降低持续运营成本。
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