随着镀层或电镀材料消费市场供不应求，其生产压力也在持续增加。如需提高产量，便需要生产更多部件、零件、总成和成品，对质量缺陷的容忍度也更低。
在很多情况下，目前急需进行100%质量检验，尤其是在医疗器械、汽车和航空航天等行业，这些行业因其固有的安全关注而不允许出现任何故障。与此同时，劳动力成本也正在上升，雇主正努力寻找足够的合格工人来为其业务开展持续工作。
为确保在这些情况下取得成功，企业需要让自己的质量检验程序（包括XRF镀层厚度测量仪和成分分析仪）跟上生产的步伐，以便能够保障产品质量并在潜在缺陷变成问题之前发现缺陷。
得到分析结果的时间越早，采取行动的速度就越快。这就是新型FT230镀层分析仪的优势。
以下是FT230可节省资金并改进质量计划的5大方式：
确保零件正确对焦是开始XRF测量前的一项关键步骤。这表明X射线管、零件和检测器之间的几何位置已经就位。一些X射线荧光分析仪使用视频对焦或激光对焦来执行这项任务，这些都非常适合对焦。事实上，激光对焦是FT230的标准对焦方式。此外，FT230还有两种工作于不同情况下的自动对焦技术：自动接近和自动对焦。
自动接近的结果类似于激光对焦——将分析头移动到固定的预设几何位置。与操作员激活激光对焦功能，随后点击几次以到达适当位置这一做法不同，操作员只需简单地启动自动接近功能，仪器将自动移动到预设几何位置。自动接近比手动激光对焦快33%。
自动对焦的工作方式则有所不同。其并非将分析头移动到预设位置，而是测量分析头到零件的距离，并据此更新XRF计算结果。即使零件的高度发生变化，分析头也无需移动（例如，在测量凸出或凹陷区域时）。自动对焦有时又称“与距离无关的测量”，其工作范围为80 mm（3.1英寸）。由于分析头无需移动，因此使用自动对焦对准零件比激光对焦快62%。
测量大型零件或具有许多特定测点的复杂零件时，找到合适的测量区域可能是一项挑战。XRF镀层分析仪中的标准相机专门用于放大零件的一小块区域，以便精确定位测量位置。通常，为使该区域进入视野，操作员需要在零件周围手动搜寻或使用电动样品台进行搜寻。
FT230可以配置第二台相机，以查看更大的样品室区域。广角相机能够捕捉样品台上整个可测量区域的图像，并允许用户点击该图像的一个区域，以便将期望查看的特定测点带入标准定位相机的视野范围内。使用广域相机创建多点程序比搜寻预定测量位置快20%。
分析常规零件意味着操作员每次都需要重复相同的设置任务。他们需要找到测量位置，选定适当校准曲线，选择适合该区域尺寸的准直器，设置规定的测量时间，并定义数据处理要求。
借助我们独有的Find My Part™（查找我的样品）机器视觉功能，可以将所有这些步骤完全自动化成一个简单的程序。操作员将一份零件装入样品室内，启动Find My Part™（查找我的样品），软件将查看该零件并在仪器数据库中进行搜索。找到合适匹配项时，操作员只需确认该提示即可加载所有的测量和报告参数。这是快速获得结果的理想工具，其能让操作员尽快完成镀层厚度测量以开展其他有价值值的工作。
除使用机器视觉外，Find My Part™（查找我的样品）还可通过简单的文本搜索或扫描二维码或条形码来加载测量程序，从而节省操作员的时间和精力。不论使用这些模式中的哪一种，都可以简化设置、消除操作员的疑问并避免错误，由此助力更快地做出决策。
使用XRF仪器时，操作员几乎所有的时间都花在测量界面上。借助FT230上的全新FT Connect软件，可根据“以操作员为中心”的原则简化分析流程。
如今使用的软件平台通常是基于几十年前的设计要求、限制和用户偏好。虽然它们确实有许多有价值的功能，但培训新的操作员可能十分困难，原因在于自首次开发这些工具以来，其界面已经发生巨大变化。过去二十年间，人们所使用的手机、平板电脑、电脑、电视、汽车甚至是烤面包机上的软件都已经发生过变化。借助FT230上的FT Connect，XRF镀层和成分分析仪软件又有了新的优势。
FT Connect软件以用户为中心。与既往软件平台的用户界面相比，FT Connect的软件界面完全具有颠覆性。FT Connect测量界面呈现的不是被按钮、控件和设置包围的零件样品的小视图，而是关注操作员需要做的两件非常重要的事情：设置测量流程和依照结果采取行动。
FT Connect拥有市场上庞大的样品视图，占据60%的显示屏幕，并具有极佳的灵活照明控制功能。用户可以将数十盏LED调整为环形、楔形，也可以对单盏LED进行调整，以确保获得理想样品视觉效果。用户可以使用工厂预设配置或创建新的定制照明设置来简化未来的测量流程。
分析结果将清楚显示在相机视图旁边，并且还附有用于评价趋势和统计数据、创建报告或导出结果以及查看历史结果的工具。可展开每张结果卡，以查看有关先前测量的更多详细信息，以便快速解读。
其所具备的数据处理能力可解锁工业4.0解决方案。可将分析结果导出为电子表格或综合JSON格式，以便与SCADA、QMS、MES或ERP系统集成。同样，也可以为内部客户或外部客户创建定制报告。
生产工厂力求持续运营，不想面临生产设备或质量控制仪器意外停机的情况。XRF机器的附带诊断和仪器健康检查工具是避免意外停机的理想工具之一。
定期运行这些检查（通常只需要数秒到数分钟）并绘制结果图，即可为企业所有者和制造商提供关于仪器及其部件的整体健康状况的指示信息。仪器状态良好固然令人欣慰，但及早发现可能出现问题的警告信号也同样重要。
FT230有几种有助于进行这种评估的功能。该仪器有一项用于执行健康检查的参考标准，健康检查会检查X射线管和探测器等关键部件的状态。此外还有一项日常检查程序，无论是重新校准还是硬件维护之后，该程序会比较一段时间内的校准结果，以查看仪器是否存在任何需要注意的偏移。
软件附带诊断会运行额外的测试，以收集关于仪器状态的更全面信息。可通过电子方式与日立的工程师共享这些诊断数据，包括直接通过日立基于云的安全数据管理和存储解决方案ExTOPE Connect进行共享。这是将数据提供给日立工程师的便捷方式，由此其可以在到达现场之前检查用户的仪器并精准找出问题点。这将有助于确保工程师选择正确的零件，并让用户尽快投入正常运行。
我们深知自己的工作不仅仅局限于完成FT230的安装。我们还将在仪器的整个生命周期内与您保持合作，以确保您获得全面支持——无论是需要额外培训、技术支持，还是包括预防性维护和认证或维修在内的日常维护。日立驻美国、英国、德国、印度、中国和日本的办事处能够提供顶级的技术支持，并且具备顶级的应用开发能力。经过工厂培训的全球合作伙伴团队是日立办事处的一股补充力量，他们同样致力于让用户满意。
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