低检出限对当今金属质量控制至关重要的三大原因

当我们谈到检出限，我们是指分析仪能够检测出材料样品中某一元素的下限。了解仪器的检出限非常重要，因为如果在该检出限以下进行测量，则将获得该特定元素的零读数。换言之，分析仪会显示这种元素不存在，但实际上它是存在的，只是含量很少。如果您正在进行筛选以确保元素不存在，这将为您提供假阳性结果；或者如果元素是必需品，这将为您提供假阴性结果，并且您必须拒绝该批次，因为您无法检测到它。

一个错误的读数会在报废和返工方面耗费资金；更坏的情况是最终的部件将在现场失效。为了避免这种情况，必须确保正在分析的元素的规格高于火花光谱仪的检出限。我们在日立看到的是，在以下三个领域的金属行业分析要求正变得非常接近，且在某些情况下许多直读光谱仪的性能可以满足。

1、来料和原材料的筛选

为提高可持续性并降低成本，更多的废金属正重新进入供应链。虽然从环境的角度来看这是个好消息，但这确实意味着用户必须检查来料中的残留元素和痕量元素。许多元素，如锌、硼和锡，对最终部件的性能有很大的影响，它们出现在错误的合金中会产生灾难性的影响。验证来料时需要能够测量含量在ppm范围内的各种痕量元素、杂质元素和残留元素。

2. 过程控制

对火花光谱分析过程控制要求高的领域是熔炼化学控制。为了满足最终产品的精确规格，必须测量含量在百万分率（ppm）范围内的一系列元素。当谈到铝熔炼控制时，情况将变得更复杂，因为必须确保将磷、锑和铋等元素的含量控制在10ppm以下，因为它们的存在会使熔体改性剂无效。

3、满足行业标准

在第三个领域中，某些元素的成分要求接近许多仪器的检出限，即表示符合ASTM行业标准。最有潜在问题的标准是用火花原子发射光谱法分析碳和低合金钢的ASTM E415试验方法。这详细说明了21种不同的元素含量必须被控制在给定检出限内。可能最具挑战性的是针对氮元素的检出限，这基本上要求检出限低于10ppm才能符合相关规定。

如何满足低检出限要求

基本上，检出限是由仪器的技术性能决定的。可以确保仪器在尽可能低的检出限情况下运行，方法是确保对设备保持适当的校准并进行定期维护，但最终所有光谱仪都有一种能让信号在噪声中真正丢失的检出限。

日立的OE系列火花光谱仪包含先进的检测器和火花台技术，以满足当今金属质量控制的要求，而不需要投资高成本的仪器。该系列中的两种仪器都能满足金属中所有非气体元素含量低于10ppm的检出限要求——一些检出限接近1ppm水平。

供应铝工业的铝铸造厂需要进行高水平的熔炼分析。OE720旨在满足铝铸造厂的严格要求，尤其是那些对磷、铋和锑以及控制铝中杂质元素有较低检出限的要求。