自从新型冠状病毒肺炎升级为全球大流行病后，此次疫情所具有的数十年未遇的规模扰乱了我们的日常生活。为努力缓解并控制新冠疫情，我们必须改变生活方式，为此我们暂停了探访亲友、出门工作和确保业务连续性等一切曾被视为理所当然的事情。
在制造业方面，全球供应链遭到突如其来的中断。一些采矿和制造活动已经完全停止。随着企业为适应截然不同的需求和工作条件而做出调整，许多企业不得不寻找新的供应商以满足生产线需求，或通过生产新产品以适应市场需求。
我们先前已探讨过在生产中因使用错误材料而给企业所带来的成本，但在当前情况下，需着重确保在繁忙制造厂中不让错误材料意外进入产品。针对原料和零部件制定正确的来料检验流程可帮助您避免在返工、生产中断和材料报废方面浪费金钱和时间。从长远角度来看，还有助于您避免那些会损害您的盈亏底线和声誉的客户退货成本与潜在合同损失。
制造业对供应中断的应对措施
从短期来看，各制造商只需确保在疫情期间存续并大幅度控制损失，随后仔细规划恢复正常业务即可。重要的是，必须以低成本尽快完成这些工作。
在意识到当前的全球供应链呈脆弱之态后，许多制造商可能会寻求一种“新常态”，即重组供应链，以便从更多样化的供应商处采购零部件。例如，中国从美国购买原料，以供应广泛的制造活动。反过来，美国也依赖于中国的基本产品制造活动（如医疗用品供应商）。也许在将来，这种情况必须发生改变。
随着制造商恢复正常运营，他们将对成本具有敏锐的洞察力。必须大幅度地减少浪费和返工情况，因此“一次成功”和“零缺陷”策略将比以往任何时候都更加重要。
材料分析在制造业重建中发挥着非常重要的作用
简而言之，对原料或零部件执行的测试次数越多，材料选择的自由度就越高（因为您可在生产前测试所有材料）。
1、如果您完全停止生产
您的首要任务是清查一切存货。
但如果在执行这一工作前您的分析仪已关闭数周，请阅读我们的指南，了解如何在您再次提升产量时确保高效的仪器性能。
产量快速增加和生产重新开始是导致材料混淆和错误零部件进入成品的重要原因。XRF或LIBS等材料分析仪可帮助您快速确定库存材料和在制品。可对成品进行重复检查，以确保不会因为在生产中使用了错误零部件而招致赔偿。只要确保针对正确产品使用正确的材料/金属牌号，就可大幅减少内部返工。
如果您必须在当前供应链未交货的情况下更换供应商，则还需要检查所采购的原料和零部件。同样，分析技术（如XRF）可帮助您验证从不锈钢到石油等所有物品的成分。此类分析方法速度快，这意味着您可以立即开始使用新供应商所提供的材料，或者直接拒绝该供应商。由于您不再拥有未经验证的库存材料，这将有助于您确保现金流以及准时交货。
2、如果您不得不在生产过程中更换供应商
近期许多报道表明（尤其在个人防护用品行业），为确保满足需求，企业不得不在生产过程中更换供应商，但结果发现所交付的产品远未达到规格要求。在制造或制作过程中，采取相应措施以控制自有工艺会相对容易一些。但是，由于您属于供应链的一部分，您的供应商所犯的任何错误都可能给您带来质量金钱问题，除非您采取措施以验证来料。
如果谈及原材料或金属部件，则材料特性变得非常重要。有时，您必须能够分析所有合金、处理元素、痕量元素、残留元素和杂质元素（尤其是在钢、铁和铝应用领域中）。对于许多具有不同牌号的铸铁、钢和铝，快速分析将有助于确保您的原料或零部件符合合金牌号规格要求。
分析仪的使用将产生重要影响
内部分析意味着当涉及材料验证时，您将掌握所有主动权，并有尝试和接受/拒绝新供应商的余地。然而，分析仪本身必须具备一些特定的特性才能完成这项工作：
效率：您需要测试大量材料（也许是100% PMI），一台快速高效的便携式分析仪允许您在一天内测试数百个零部件。
低运营成本：在此时期内，各方均无充裕现金。分析仪所节省下的费用应足以支付购置费用，且操作成本低，效率高。
准确可靠：当使用新的生产技术，您将需要一台可靠的分析仪，为您一次次提供可信任的结果。
数据管理：随着大量测试数据的产生，您将需要一种能够捕获、存储和传输信息的工具，以便用于参考和实时决策。
强大的服务协议：不仅仅是分析仪本身。在需要时提供快速、经济高效的支持，以帮助您保持生产运行。
我们的金属分析仪工具箱
我们的金属分析仪系列可帮助您快速提高产量，同时将错误降至较低。
Vulcan系列
全球非常快的激光金属分析仪之一，测量时间仅为一秒。非常适合在来料检验以及制造过程期间使用，您甚至可以在测量样品时将样品握在手中。
X-MET系列
全球数千家公司使用的手持式X射线分析仪。由于该分析仪能提供完全无损分析，因此是成品分析和进货检验的理想选择。
OES产品系列
该直读光谱仪系列仪器的测量精度在三种测量技术中高。如果您需要对钢中的硼、碳（包括低含量碳）、氮、硫和磷执行低含量检测，则您将需要一台移动或固定式OES光谱仪。
数据管理
ExTOPE Connect非常适合管理大量数据、记录和捕捉所测的零部件和材料的图像。所有数据均保存在一个安全集中的位置，可随时随地从任何计算机访问数据。
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