从客户的角度出发，质量上乘的零件指的是完全符合他们的规格要求的零件。作为制造商或制造者，良好的质量控制意味着您可以最低的合理成本价生产出高质量的零件。
如果制造工艺失控会增加生产成本，被视为‘不良质量成本’。研究发现，不良质量成本占总收入的比率可能高达40%，其平均占有率约为25%。在制造过程中，返工、报废、客户退货和保修召回都会增加不良质量成本。
当然，如果您是航空航天或汽车等关键行业的供应商，如果某个零件在该领域出现了故障，则不良质量所付出的代价并非局限于金钱上的损失。
反言之，良好的内部质量控制有助于降低返工和更换成本，并运营一个更为高效的生产环境。您将能够确定您在何处出现了成本损失以及时间损失，并对您的制造工艺进行全盘掌控。
这将引起连锁反应并有助于按时交付、生产计划和产能管理。重量级质量方法，如六西格玛模式，同样通过在半制品和存货水平保持在最低限度来保证现金流。
质量纰漏出现在哪里？
在制造或制作过程中，引入步骤来控制自己的工艺会相对容易一些。但是，由于您属于供应链的一部分，您的供应商所犯的任何错误都可能给您带来质量问题，除非您采取措施来核实来料。
例如，在生产过程中采用错误的合金可能会影响材料的可加工性、零件的性能或违反行业法规。就不良质量成本而言，单个零件返工并送回材料的成本可能很低，如果该零件出现了大面积的现场故障，则可能会导致声誉受损。
然而，错误的合金可能以以下几种方式投入生产：
• 供应商提供不当合金
• 混淆甚至伪造证书
• 仓库内的混料
• 证书或印章丢失
作为一个制造商，您可以采取措施确保这些问题不会发生并防止这些问题影响到供应链下游的客户。
如何做好质量控制？
使用可靠的PMI（材料可靠性鉴别）设备可以降低质量成本，因为检查和验证过程可以快速且轻松地完成。以下是操作步骤：
来料检查
核实来料以确保原材料质量以及材料与证书的一致性是相对简单的做法。
在金属生产中过程，您需要确保金属满足金属生产中主要和痕量元素的特定牌号限制，而如果您是制造商，则您需要验证从金属生产公司处所得的产品，包括元素成分测试。
日立的一系列移动式和固定式OES分析仪（直读光谱仪）可对金属合金的成分和痕量元素进行快速和高精度的测试。这意味着在金属制造中，您可以实现在几秒内完成对来料的验证。
对于制造商而言，您需要选择手持式LIBS光谱仪或XRF光谱仪。日立提供两种技术的产品系列。如果您还需要测试元素成分，那么选择一个直读光谱仪或者一个手持式XRF光谱仪是最好的选择。
工厂车间工艺控制
通过使用便携式分析仪，操作员可以在机加工前对材料进行快速测试，以确保从库存中取出正确的零件，进而避免材料混淆。这些技术也有助于检查加工零件的成分组成，以便再次检查您自己的生产程序。
基于您的工艺和材料，手持式LIBS光谱仪或XRF光谱仪或移动式OES光谱仪可以满足您的生产要求。日立分析仪器手持式LIBS光谱仪可在一秒内完成合金识别，而XRF光谱仪可以对几乎任何材料（包括金属合金）进行精准且完全无损测试。如果您需要可靠地检测钢材中诸如碳、硼或硫或双相钢中的氮等痕量元素，移动式OES光谱仪也可以成为您的选择之一。
最终检验
对于给客户发货之前的最终检验，XRF光谱仪是您所需要的，因为它可以执行无损分析。该测试将可以让您验证材料的成分，并获取法规合规性筛选所需的任何读数。
日立手持式XRF光谱仪X - MET8000系列是最终检验环境的理想选择。使用钻头大小的设备，可以在几秒钟内获取高精度读数并在测量表面上不会留下任何痕迹。
日立分析仪器的分析仪系列可用于金属生产、制造和产品制造过程，以保证质量控制并帮助您降低成本。
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