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根据待生产钢材牌号的要求将废料分拣成特定类别。在此阶段识别出主要杂质，以避免不必要的杂质元素进入熔体。由于废料有各种形状和尺寸，因此对于分析仪的主要要求是便携性和速度。
采用手持式LIBS（激光诱导击穿光谱）分析技术已足够实现快速识别合金。然而，需要使用XRF（X射线荧光）或OES（直读光谱仪）技术进行低含量硫或磷的测量。
日立的Vulcan手持式LIBS分析仪重量轻，便于携带，能在几秒钟提供分析结果，非常适用于对大量废料进行分拣。
X-MET8000是一款采用XRF技术的功能强大、重量轻巧的便携式分析仪，可提供准确的金属成分，包括低含量的硫和磷。
PMI- MASTER Smart是一款真正的便携式OES光谱仪，在根据碳、氮或硼含量选择废料的过程中，其能提供所需的准确度。
钢水分析主要目的是检测作为固体杂质的磷、硫、铝、硅、锰和碳，以及作为溶解气体的氢和氮。在此阶段，炉渣分析对于确保正确的碱度和促进泡沫渣的产生至关重要。
可能需要进行几次测量以确保杂质处于合适的含量范围。对于EAF熔体化学性质和炉渣分析，由于其具备低检出限和不同元素类型，因此需要采用OES技术。建议使用专门的分析仪以快速分析和反馈过程。
这款突破性的OES光谱仪能测量金属中的所有关键元素，并且具有同类产品中的最低检出限。OE750的价格具有竞争力，易于使用，运行成本低廉，可为严格的EAF熔体控制提供其所需的结果。
钢包炉中的二次加工包括除渣、合金化和真空脱气，并在完成每个步骤之后进行分析。
此阶段的炉渣过程控制旨在去除EAF中未被去除的杂质，而XRF技术可提供其所需的精确度。
如若想确定准确的合金成分，则需要一种能检测极低的含量范围和多种元素的技术，而OES正是实现此目的的最佳技术。OES对于真空脱气分析也必不可少，因为此类分析需要将某些类型钢中的氢控制在超低含量范围内。
已针对钢渣的快速分析，对X-Supreme8000进行了优化，包括强大的X射线源、高灵敏度检测器和多样品分析，可支持大批量生产。
OE750涵盖金属中元素（包括氢和氮）的整个光谱，能提供同类产品中的超低检出限，且符合当前的ASTM E415规范要求。
在连续铸造和铸锭过程中插入新的合新牌号或批次生产时，需要仔细监控成分。由于产品被用于高应力环境（如航空航天或海洋应用），因此当前的规范复杂而严格。
OES是唯一可分析元素的完整光谱并提供所需的较低检出限的技术。
所采用的最新技术（正在申请四项专利）可确保OE750能测量金属中元素的整个光谱，并提供同类产品中的最低检出限。 OE750的此种性能可与更昂贵的仪器媲美，且OE750可为许多场所提供高水平分析。
大多数稳健的质量控制程序均需要最终的成分验证检查。此举旨在创建最终组件成分证书，并避免在准备装运时出现材料混淆的风险。
由于成品零件非常大，因此无法将该零件放置在分析仪上。而您可以选择进行移动分析或在线自动化。对于许多应用领域，手持式XRF光谱仪都是理想之选。然而，如果您需要验证低合金钢或轻元素（如碳、硼）或其他低含量元素，则OES是最佳的技术。
X-MET8000是一款功能强大的手持式XRF光谱仪，能为许多成品钢部件提供准确和精确的结果。
PMI-MASTER Smart是一款真正的移动式OES光谱仪，是验证低合金钢或轻元素（如碳和硼）的必备工具。
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