检测不规则形状 | XRF 分析

繁忙的电镀车间会处理许多不同形状和尺寸的部件，您会意识到，每次对新部件进行测量时，都需要对XRF分析仪进行适当设置。然而，在所有需要分析的零件中，使用XRF对于形状不规则或弯曲的样品，进行测试并获得可靠结果最具有挑战性。为说明原因，让我们快速了解一下XRF仪器的内部部件。

无需过多讨论XRF的工作原理，参考上图，以下内容很重要：

必须知道X射线管、样品表面和探测器之间的距离。根据您的XRF配置，这可能是一个固定距离或可变距离，其中距离长度的变化由软件来补偿。
入射到样品表面的X射线的角度必须是90度。如果不是，您的镀层厚度结果就会不准确。

形状不规则、有纹理或表面弯曲的零件更具挑战性，因为很难确保以上两点能适用于每次测量。表面弯曲意味着每次重新定位样品测点时，X射线源、样品和探测器之间的距离都会改变。同样的问题也适用于保持90度角——显然，对于弯曲的样品，您必须非常小心，确保被分析的区域与X射线管在同一轴线上。X射线束必须照射在凹形部份的顶点或底部，而不是侧壁。

形状不规则的零件的XRF测量方法

如果要处理复杂或形状不规则的零件，必须额外考虑样品的定位和设置。

样品对焦要细致

测量开始时对焦样品是一个关键步骤。此步骤将X射线管、样品表面和探测器调校到正确的位置，并使得三个元件之间的距离正确。如果操作不当，那么结果就会有偏差：如果样品距离太近，仪器会测量结果会过厚，太远，结果则会过薄。

有些仪器可自动对焦样品，有些则为手动步骤。无论哪种方式，所有零件都必须对焦，但对于弯曲零件，每次移动零件时都需要重新检查。

正确固定样品

如果您的样品在分析过程中有任何移动，那么它很可能会对焦失败，或者X射线会击中侧壁-此两种情况都会导致镀层厚度结果错误。固定零件显然是一种方法，但这对于弯曲的零件是个挑战，因为此类零件往往会在您不希望它们滚动的时候滚动。

我们推荐两种固定不规则零件的主要方法：“粘土球法”和3D打印零件法。