在生产中用错材料会给企业带来多大损失?

在一个繁忙的制造厂里,用错产品材料的情况偶有发生。虽然省略材料认证步骤,有时会节约成本,但从长远角度来看,它可能会引发停产现象、导致时间和成本的浪费;并也将对您的成本线和声誉造成影响。

例如,2016年,一家中国除湿机制造商在其电器中使用了不符合标准的材料,导致产品自燃,并为此被罚款1500万美元。其起因是:该公司为了削减成本,决定使用低等级的非阻燃材料。

由于返工、材料报废、客户退货和潜在的合同损失,使用不合格的原材料需要付出很大的代价,有时是生命的代价。

 

1、生产材料混淆

在繁忙的生产环境中,当供应的材料或部件看起来非常相似时,很容易拿错零件。防止这种情况的最佳方法是在加工前验证材料成分。

日立的手持式XRF光谱仪和LIBS光谱仪系列轻巧便携且简单易用。可在几秒钟内显示精确的读数,能直接简单地验证生产材料。通过设置分析仪,可以在屏幕上给出合格或不合格的结果,因此不会产生模棱两可或让人误解的结果。

2、使用不符合标准的材料

使用正确等级的原材料,如不锈钢,对于确保成品部件具有合适的耐腐蚀性至关重要。用肉眼是无法区分304和304 L牌号的钢。只需进行一次简单的检查,就可以确保使用材料是正确的。

我们的移动式OES光谱仪检测限极低,可检测出大多数痕量元素,包括L级钢中的碳。其也可用来测量其他痕量元素,如硼、氮、硫和磷。

3、依赖于提供的证书

不幸的是,如今由于供应链十分复杂,所以仅仅依靠证书是不够的。这一点在英国GT Factors公司得到充分体现。他们使用我们的Vulcan手持式LIBS分析仪检查来料,发现他们收到的是304牌号不锈钢,而不是316牌号。

公司内部承包来料测试比外包测试更快、更便宜,当然也比依赖产品标签更安全。GT Factors现在使用日立公司提供的Vulcan手持式分析仪来验证他们收到的不锈钢类型。

4、库存混乱

当处理像不锈钢这种看起来相同,但成分有重大差异的材料时,必须仔细核查并重新检查库存。在生产过程中,印记或文件很容易丢失。解决此问题有个很好的方法:切割一块上面有印记的金属。当使用带有印记的金属末端时,未标记的部分会留在架子上。如果上面没有任何标签,它可能会摆放错误,最终导致库存混乱。

与其等待问题发生,不如先对照材料牌号和成分检查库存,并将它加入库存控制步骤中。

我们的一系列移动和手持式分析仪能快速直接地进行测试。通过简单地将手持设备指向材料并按下触发器,其化学成分会在几秒钟内出现在显示屏上。将此测试添加到常规库存盘点中十分容易。

5、缺乏结果审计跟踪

很高兴您开始使用我们的分析仪,来检测您接收的以及生产中的金属合金。但是,您需要确保您有一些存档记录,以备将来出现问题之时您可以轻松地提供正在进行的验证测试的证明。

我们的手持式分析仪配备的ExTOPE Connect是一项高级数据管理和存储服务,它能够记录、存储以及访问测量结果。基于云数据管理和存储工具能够存储样品的化学成分、图片、牌号鉴定、光谱范围和您的注释。您可以实时从任何计算机安全访问结果。

如需了解更多关于哪种分析仪最适合您工厂的信息,请联系我们或点击“阅读原文”了解更多我们分析仪系列的信息,以帮助您挑选适合您工厂的最佳分析仪。


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日期: 27 March 2019

作者: Hitachi High-Tech Analytical Science

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