炼油厂、石化厂、发电厂和类似工厂对金属组件有严格的要求，因为组件出现故障或不匹配可能造成灾难性的工业事故、工厂停工和严重干扰。
进行100 %材料可靠性鉴定（PMI）不会产生巨大的成本，也不会引起大量不必要的停工期。
大多数公司选择手持式XRF光谱仪或便携式OES直读光谱仪的原因在于它们是经过实践验证的技术。直读光谱仪，如日立分析仪器PMI-Master Smart，可提供最高精确度，且对所有主要元素提供最低检测下限。如您想要可靠地确定钢中的相关元素，则您需要继续使用直读光谱仪的原因还包括：
碳
对碳和带L牌号不锈钢的错误分析困难重重。这种物质的碳含量不仅决定了它在应用中的强度和脆性，还影响着金属的加工方式（例如可焊性）。
这便是快速、精确地测量各组分的碳含量为何如此重要的原因。大容量制炼厂特别关注高温氢蚀和流动加速腐蚀问题。
PMI-MASTER Smart便携式直读光谱仪是用于快速、可靠和精确碳测量的最佳材料可靠性鉴定（PMI）解决方案。PMI-MASTER smart利用UV Touch激发枪、多CCD光学系统以及移动显示和存储数据的能力，能从大型压力设备、管道和建筑组成部分到1mm直径的线材上检测各种金属样品。即使是针对最低的碳含量，其也能在12秒内获得结果，检出限（LOD）可降至30ppm。
氮
OES是目前唯一可在实验室外测量氮元素的材料可靠性鉴定（PMI）技术。和镍一样，氮是奥氏体稳定剂，可增加金属成分的显著强度。如今，氮变得越来越重要，特别是对于双相钢的生产。由于越来越多的公司转向使用氮生产的双相钢（因为其成本更低，性能更优异），因此快速、精确分析的需求正成为安全关键要求。如在焊接过程中存在大量的氮损失和形成较多的铁素体，则钢材的机械性能和耐腐蚀性会受到严重损害。
由于双相钢继续被用于对操作安全至关重要的应用领域中，因此经营者必须能保证其质量。
硼
硼因其具有较高的中子吸收能力而被广泛用作核电工业中所用材料的合金添加剂。因此，它被添加到某些不锈钢类型中，应用于核工业以及用于提高高速叶片的切削性能。PMI-MASTER Smart的精确性意味着它可在低合金钢和不锈钢中分析低含量的硼（其检出限为5ppm）以及磷、硫和锡。测量完成后，光谱仪会自动识别金属牌号，如超过任何浓度限制，光谱仪会立即向操作者发出警报。
建造持久的工厂
OES技术可帮助石化、核电和其他发电厂等制炼厂经营者确保他们的工厂能够持续运营并承受集约生产的压力。将元素性质不匹配的金属部件焊接在一起是导致焊缝腐蚀或失效的主要原因，还会危及工人安全和场地未来的运行。上述问题不容小觑。据估计，2016年，美国处理油气管道和设施腐蚀的成本每年达到5890亿美元。通过帮助经营者快速识别可能导致问题的焊缝，使用OES技术可使整个行业成本大幅度缩减，并能拯救生命。
然而，腐蚀只是影响工厂安全的一个因素。OES光谱仪能够精确测量最广范围内的元素，是工厂经营者的有效检测解决方案。您可将日立分析仪器的便携式PMI-MASTER Smart携带至任何您需要去的地方。通过其快速提供准确的结果，经营者可在确保场地完全安全和避免不必要的中断之间达到平衡。
PMI-MASTERSmart预置了市场上最大的金属牌号数据库GRADE Database。因该数据库包含来自69个国家和标准的34万多份材料的1200多万条记录，使得牌号鉴定变得简单快捷。就在几年前，必须对这些类型的数据库进行手动更新，但在GRADE数据库只需点击几下鼠标就可进行更新。
日立分析仪器已为整个工业领域的公司提供创新分析解决方案长达45余年，在运营安全方面是一家值得信赖的和可靠的解决方案提供商。
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