ELEKTROSTAHLWERK

Schrottsortierung

Schrott muss je nach den Anforderungen an die zu produzierenden Stahlsorten in bestimmte Klassen sortiert werden. Seine wesentlichen Verunreinigungen werden in diesem Stadium identifiziert, um zu vermeiden, dass unerwünschte Fremdstoffe in die Schmelze gelangen. Da es Schrott in allen Formen und Größen gibt, sind die Hauptanforderungen an Analysegeräte hier Portabilität und Geschwindigkeit.

Für die schnelle Identifizierung von Legierungen ist ein LIBS Handgerät (Laser Induced Breakdown Spectroscopy) ausreichend. Die Messung niedriger Schwefel- oder Phosphorgehalte erfordert jedoch RFA- (Röntgenfluoreszenz) oder OES-Technologie (optische Emissionsspektroskopie).

EAF ANALYSE

Die badchemische Analyse dient in erster Linie dem Nachweis von Phosphor, Schwefel, Aluminium, Silizium, Mangan und Kohlenstoff als feste Verunreinigungen sowie von Wasserstoff und Stickstoff als gelöste Gase. Die Schlackenanalyse ist in dieser Phase wichtig, um die korrekte Basiszität sicherzustellen und die Produktion von Schaumschlacke zu fördern.

Es können mehrere Messungen erforderlich sein, um sicherzustellen, dass sich die Verunreinigungen auf dem richtigen Niveau befinden. Für die EAF-Schmelzchemie und Schlackenanalyse ist die OES-Technologie wegen der niedrigen Nachweisgrenzen und Elementtypen erforderlich. Für diese Aufgabe empfehlen wir einen Funkenspektrometer für die schnelle Analyse und Prozessanpassungen.

SEKUNDÄRMETALLURGISCHE BEHANDLUNG

Die sekundäre Verarbeitung in Pfannenöfen kann das Entschlacken, Legieren und Vakuumentgasen umfassen, und nach jedem dieser Schritte wird eine Analyse durchgeführt.

Die Schlackenprozesskontrolle in diesem Stadium besteht darin, Verunreinigungen zu entfernen, die in der EAF nicht entfernt wurden. Die RFA-Technologie liefert die erforderliche Genauigkeit.

Für die Bestimmung der genauen Legierungszusammensetzung muss ein breites Spektrum von Elementen in sehr geringen Mengen nachgewiesen werden. Die OES ist die beste Technologie dafür. Sie ist auch für die Analyse von Vakuumentgasungen unerlässlich, da hier Gase bei sehr niedrigen Nachweisgrenzen bestimmt werden müssen.

STRANG- UND BLOCKGUSS

Strang- und Blockguss erfordern eine sorgfältige Überwachung der Zusammensetzung beim Mischen einer neuen Sorte oder Charge. Die heutigen Spezifikationen sind komplex und streng, da die Produkte in anspruchsvollen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Schifffahrt eingesetzt werden.

Optische Emissionspektrometrie ist die einzige Technologie, die das gesamte Spektrum der Elemente bis zu den erforderlichen Grenzen analysieren kann.

FINALE QUALITÄTSKONTROLLE

Verlässliche Qualitätssicherungsprogramme verlangen eine abschließende Überprüfung der Werkstoffzusammensetzung und die Erstellung eines Prüfzertifikats, um Verwechslungen bei der Kommissionierung auszuschließen.

Wenn fertige Teile sehr groß sind, können mobile Analyse oder Inline-Automatisierung eingesetzt werden. Für viele Anwendungen ist auch ein RFA Handgerät ideal. Wenn Sie jedoch niedrig legierte Stähle oder leichte Elemente wie Kohlenstoff, Bor oder andere Elemente mit niedrigem Gehalt verifizieren müssen, ist OES die am besten geeignete Technologie.