Hitachi High-Tech stellt NEXTA® DSC vor – eine neue Serie thermischer Analysegeräte für die Materialentwicklung und Qualitätskontrolle auf höchstem Niveau

Visualisierung der Analyse mit hochmoderner RealView®-Technologie

Die optionale RealView-Funktionseinheit überträgt in Echtzeit die Bilddaten der Probe während der DSC-Messung. Sie zeigen die sichtbaren Veränderungen, die eindeutig mit dem entsprechenden DSC-Signal verknüpft werden können. Dank dieser zusätzlichen visuellen Informationen lassen sich Veränderungen der physikalischen Eigenschaften leichter identifizieren und die Ergebnisse aus der Analyse besser interpretieren. Dies ist insbesondere bei Fehleranalysen, Analysen von Fremdpartikeln oder der Ursachenfindung bei ungewöhnlichen Ergebnissen ein großer Vorteil. Mit der hochauflösenden Kamera – dem zentralen Element des RealView-Systems – können die Proben bei auch bei tiefen Temperaturen bis -50 ºC beobachtet werden. Für Unterrichtszwecke, für den Einsatz in Forschung und Entwicklung oder bei der Fehlersuche kann mit dem RealView-System darüber hinaus eine Farbanalysefunktion (nach RGB, CMYK, LAB) durchgeführt werden und neben Bildern auch Videos der Proben aufzeichnen. Die gespeicherten Bilddaten werden mit dem Ausgabezeitpunkt der DSC-Messung und der Temperatur verknüpft. So können die Ergebnisse jederzeit erneut abgerufen und analysiert werden.

Detektion kleinster thermischer Ereignisse

Bei der Entwicklung und Herstellung komplexer Verbundwerkstoffe, in denen selbst kleinste Spuren von Additiven die Leistungsfähigkeit des Materials maßgeblich beeinflussen können, werden immer höhere Anforderungen an die Fähigkeit der thermischen Analyse gestellt. Vor allem sollen zunehmend kleinere thermische Ereignisse detektiert werden können. Genau diese Fähigkeit, die heutigen modernen Werkstoffe eindeutig thermisch zu charakterisieren, zeichnet die neue NEXTA DSC-Serie aus. Beide NEXTA DSC-Modelle bieten dank ihres besonderen Ofendesigns und den neu entwickelten Sensoren eine äußerst hohe Sensitivität bei gleichzeitig einzigartiger Wiederholgenauigkeit der Basislinie. So können selbst bei Substanzen, die in komplexen Materialen nur in Spuren vorliegen, kleinste thermische Ereignisse sicher ermittelt und isoliert werden.

Neu entwickelter Sensor für fortschrittliche, zuverlässige Analysen

Das NEXTA DSC600 verfügt über einen neu entwickelten Thermosäulen-DSC-Sensor, der die extrem hohe Empfindlichkeit und Auflösung ermöglicht, die für die Entwicklung immer neuer Materialien und immer detaillierterer Fehleranalysen notwendig sind. Auch das NEXTA DSC200 ist mit einem optimierten Sensor ausgestattet und bietet hohe Empfindlichkeit und Stabilität in einem kostengünstigen Gesamtpaket. Beide Modelle verwenden einen neu ausgelegten Erwärmungsofen, der eine Basislinienwiederholgenauigkeit von +/- 5 µW ermöglicht. So ist sichergestellt, dass Materialspuren bei anspruchsvollen Anwendungen in der Forschung und Entwicklung oder bei der Ein- und Ausgangskontrolle von Produkten mit der notwendigen Zuverlässigkeit und Präzision detektiert werden können.

Analysen großer Probenmengen - sicher und zuverlässig

Die NEXTA DSC-Serie wurde nicht allein mit dem Fokus auf Leistungsfähigkeit entwickelt, sondern auch im Hinblick darauf, tiefgehende thermische Analysen bei hohem Durchsatz sicher durchführen zu können. Die optionale automatische Probenzuführung mit dem einzigartigen vierarmigen Probengreifer hat sich bei der Analyse von bis zu 50 Proben in einem Durchgang als außerordentlich zuverlässig erwiesen. Für ein Maximum an Sicherheit wurde als weitere Innovation der automatische Deckel entwickelt. Er öffnet und schließt automatisch und schützt so bestmöglich die Messkammer.

Duale Kühlung spart Zeit und Kosten

Dank des dualen Kühlsystems der NEXTA DSC-Geräteserie können Analysen bei Temperaturen unterhalb von -80 °C einfacher und zeitsparender durchgeführt werden. Das integrierte hybride System ermöglicht den Anschluss zweier Kühlsysteme gleichzeitig. Die elektrische Kühlung muss nicht mehr manuell von dem Analysegerät getrennt werden, bevor eine Kühlung mit Flüssigstickstoff erfolgen kann. Es stehen grundsätzlich drei verschiedene Kühlarten zur Verfügung: Luftkühlung, elektrische Kühlung und Kühlung mit Flüssigstickstoff. Für Messungen bei oder oberhalb Raumtemperatur eignet sich die Luftkühlung am besten. Bei den meisten Messungen wird jedoch die elektrische Kühlung zum Einsatz kommen, da sie kostengünstig ist und Temperaturen unterhalb Raumtemperatur effizient eingestellt werden können. Die Kühlung mit Flüssigstickstoff wird dagegen nur gezielt für sehr spezifische Messungen, wie etwa die Analyse von Übergängen in bestimmten Gummi- oder Elastomerproben, eingesetzt.

Ashley-Kate McCann, Produktmanagerin bei Hitachi High-Tech Analytical Science erklärt: „Bei der Entwicklung unserer neuen Modellserie NEXTA DSC hatten wir die Anforderungen der F&E-Labore und der Qualitätssicherung in den Unternehmen im Blick, die die Geräte bei der Entwicklung neuer Werkstoffe oder der Qualitätskontrolle unterschiedlichster Materialien, wie Polymere, chemische, petrochemische und keramische Produkte, Metalle oder Lebensmittel, einsetzen. Neben einer grundlegend neuen Sensor- und Ofentechnik haben wir auch unser modernes RealView-Probenbeobachtungssystem weiter optimiert. Gleichzeitig sind wir dem Wunsch unserer Kunden nach mehr Sicherheit nachgekommen. Wir können daher mit Überzeugung sagen, dass wir mit unseren Geräten für die thermische Analyse den entscheidenden Unterschied machen.“

Die Modelle NEXTA DSC600 und NEXTA DSC200 können ab sofort bestellt werden. Erfahren Sie hier mehr über unsere dynamischen Differenzkalorimeter.