Dynamische Differenzkalorimeter NEXTA DSC600 und NEXTA DSC200
Unsere DSC (Dynamische Differenzkalorimeter) werden häufig zur Materialcharakterisierung eingesetzt, wie z. B. Schmelzpunkt, Glasübergang, Kristallisation. Die NEXTA DSC-Serie wird sowohl in der Qualitätskontrolle als auch in der Forschung und Entwicklung in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Polymere, Pharma, Chemie, Öl und Gas, Lebensmittel und Metalle. Das DSC von Hitachi verfügt über eine erstklassige Empfindlichkeit und Basislinienstabilität, was genauere Tests zulässt und die Bewertung selbst kleinster Reaktionen ermöglicht.
Wir bieten eine Reihe von Lösungen an, vom NEXTA DSC200, das eine Vielzahl von Anwendungen abdeckt, bis hin zum NEXTA DSC600, das speziell für die fortschrittlichsten DSC-Anwendungen, insbesondere in der angewandten Forschung, entwickelt wurde.
Jedes einzelne Element wurde entwickelt, um ein kosteneffizientes, zuverlässiges und robustes System zu liefern
Sensor- und Ofendesigns sorgen für geringes Rauschen, hohe Empfindlichkeit und hervorragende Auflösung zur Bewertung kleinster Reaktionen.
Eine Basislinienwiederholbarkeit von ±5 μW dank innovativer Ofentechnologien
Standardmäßig mit Funktionen wie doppelter Kühlung und allen Softwaremodulen einschließlich fortschrittlicher DSC-Techniken ausgestattet
Intuitive Software für eine einfache Bedienung und ein optionaler Auto-Sampler, der bis zu 50 Proben gleichzeitig messen kann
Eingebaute Sicherheitsfunktionen wie eine automatische Ofenabdeckung mit Sicherheitssensor, Ventilatoren, die sicherstellen, dass die Außenseite nicht zu heiß wird
Datenanalyse, Protokollierung, Fehlersuche und Berichterstellung sind einfach und zeitsparend.
Unsere DSC-Geräte erfüllen die einschlägigen Normen, einschließlich ISO, ASTM, DIN und JIS mit ASTM E1269, ASTM E1641-16, ASTM E794-06, ASTM E793-06, ISO11357-4, ISO 11358-3, ISO 11357-3, ISO 11357-2 und ISO 22768, die in der Software integriert sind
Was macht unsere DSC-Instrumente so einzigartig?
Real View® Kamerasystem
Unser innovatives RealView-Kamerasystem ermöglicht es, die Veränderungen in der Probe in Echtzeit zu sehen. Die erfassten Bilder sind mit präzisen Temperatur- und Zeitmessdaten verknüpft. Eine visuelle Probenobservation während der Messung ist sehr nützlich für die Beurteilung der Ergebnisse, bei der Erforschung neuer Materialien, der Fehlersuche oder dem Verständnis unerwarteten Verhaltens.
Optionales Softwarepaket für die Dateneingabe und -ausgabe
Automatisieren Sie die Eingabe von Messbedingungen mit einem Barcode-Scanner, laden Sie bis zu 5000 Probeninformationsdatenpunkte wie Name, Methode und Chargennummer hoch und exportieren Sie alle Daten einschließlich der Testergebnisse in CSV-, Excel- und Textformate, für eine einfache und zuverlässige Datenverwaltung.
