Fallstudie: Optimierung der Stahlproduktion mit dem Funkenspektrometer OE750

Die Kunden: Thu Duc Steel und Visa Steel gehören zu den führenden Stahlherstellern in Vietnam und bringen zusammen über sechs Jahrzehnte Branchenerfahrung mit. Beide Unternehmen haben stets danach gestrebt, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Dafür mussten sie zentrale Herausforderungen bewältigen, die sowohl die Kosten als auch die Qualität ihrer Produkte betrafen.

Die Herausforderungen

Vor der Zusammenarbeit mit Hitachi waren Thu Duc Steel und Visa Steel auf optische Emissionsspektrometer anderer Hersteller angewiesen. Diese führten jedoch zu hohen Betriebskosten durch:

• hohen Materialverbrauch, insbesondere bei Argon
• eingeschränkte Präzision bei der Überwachung kritischer Elemente wie Phosphor (P), Schwefel (S), Bor (B), Kohlenstoff (C) und Stickstoff (N)

Die Unternehmen benötigten eine Lösung, die nicht nur technisch überlegen, sondern auch wirtschaftlich und nachhaltig war.

Warum die Entscheidung auf Hitachi fiel

Der OE750 aus der OE-Serie von Hitachi bot eine überzeugende Antwort auf die Herausforderungen.

1. Kostensenkung durch optimierten Argonverbrauch

Das OE750 senkt den Argonverbrauch im Vergleich zu älteren Systemen erheblich. Diese Einsparung führt nicht nur zu geringeren Betriebskosten, sondern trägt auch zur Verbesserung der Umweltbilanz bei.

2. Einzigartige Präzision durch hochauflösenden CMOS-Detektor

Der hochauflösende CMOS-Detektor ermöglicht eine genaue Analyse auch kleinster Konzentrationen kritischer Elemente. Das bedeutet: bessere Kontrolle der Stahlzusammensetzung und eine konstante Einhaltung von Qualitätsstandards.

3. Unübertroffener Kundenservice

Der Hitachi-Partner Quoc Huy bietet zuverlässigen Support und gewährleistet eine schnelle Reaktionszeit bei technischen Fragen.

4. Benutzerfreundlichkeit, die den Unterschied macht

Das OE750 ist intuitiv bedienbar und spart den Unternehmen wertvolle Zeit bei der Schulung der Mitarbeiter. Dadurch konnte das System zügig in die bestehenden Fertigungsprozesse integriert werden.

Vorteile nach der Einführung des OE750

Nach der Implementierung des OE750 konnten beide Unternehmen bedeutende Fortschritte erzielen:

• Gleichbleibende Qualität: Die präzise Überwachung der Elementzusammensetzung sorgt für Stahlprodukte, die den Industriestandards zuverlässig entsprechen.
• Kosteneinsparungen: Die Reduktion des Argonverbrauchs und die geringeren Ausgaben für Verbrauchsmaterialien führten zu einer  deutliche Ersparnis von Betriebskosten.
• Effizienzsteigerung: Nahtlose Integration und schnelle Anpassung an die bestehenden Produktionsanforderungen.

Was macht den OE750 einzigartig im Markt?

Der OE750 von Hitachi bietet ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis, da es moderne Technologie mit niedrigeren Betriebskosten vereint. Es ist eines der wenigen Geräte in seiner Klasse, das sowohl in der Genauigkeit als auch in der Nachhaltigkeit Maßstäbe setzt.

Fazit: Empfehlung für die Stahlproduktion

Thu Duc Steel und Visa Steel schätzen das OE750 für seine Kosteneffizienz, Genauigkeit und den außergewöhnlichen Kundensupport. Beide Unternehmen empfehlen es uneingeschränkt für Stahlhersteller, die ihre Produktionsprozesse verbessern möchten.

Erfahren Sie, wie auch Ihr Unternehmen mit der fortschrittlichen Technologie von Hitachi Produktionskosten senken und gleichzeitig höchste Qualität sicherstellen kann. Optimieren Sie Ihre Prozesse – mit dem OE750 von Hitachi.

Diesen Blog teilen