钢中碳含量的不准确分析可能会造成灾难性后果。碳含量不仅决定钢在应用中的强度和脆度，还会影响金属的加工方式。
一件牌号有误的碳或L级不锈钢最终可能会在错误的温度下进行加工，或者用于非预期过程。这可能会导致机械故障，从而导致灾难性事故、代价高昂的产品召回、诉讼和名誉损失。同样，因不符合规格而销毁的材料会增加浪费和成本。因此，可靠的分析结果对于提高产量非常重要。
问题是，若要成为一家信誉良好、可靠且成功的企业，达到90%准确度足够好吗？还是要冒这个风险？
还要记住，尽管碳很重要，但它只是其他元素中的一种，除非其他元素也能得到精确测量，否则精确测量碳含量并没有用。这就是为什么在确定原材料成分时，“足够接近”不再是“足够好”
为了对合金的质量做出明智决定，其元素成分的100%准确度非常重要。如果对于某一关键元素的准确度90%，后果会有多严重？
相关风险可能不仅仅是令客户不满意或造成轻微事故，而且会导致诉讼和死亡。随着材料在供应链中流动，这些材料会出现在大型施工项目、基础设施、航空航天或汽车行业 - 这只是几个例子。
如果一座桥梁倒塌，或者一个汽车部件出了故障，责任往往可以追溯到原材料来源。以美国国家航空航天局（NASA）为例，在研究中花费了超过7亿美元和多年的时间。若无100%合金成分准确度，则不应该冒此风险。
火花直读光谱仪（OES）是制造商和装配商信赖的技术。这项技术可为合金提供高性能分析，元素选择几乎不受限制。
移动式火花OES技术在材料可靠性鉴定（PMI）安全检查以及材料可靠性鉴定质量保证/质量控制（QA/QC）中非常重要，原因很简单，这是可靠分析影响合金制造性能的元素的方法。
尽管手持式激光诱导击穿光谱（LIBS）分析仪能够快速验证来料，但OES光谱仪能够以较低检出限准确测试元素成分（如碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、硼和氮），以证明合金的质量及其对预期用途的适用性。
用户可将现场移动式OES金属分析仪带到样品处，而无需将样品送至实验室，从而节省时间、金钱并减少不便。
日立的移动式OES系列有PMI-Master Pro2和PMI-Master Smart，所有产品均可在数秒内以低营运成本提供可靠的结果。
日立的任一激发枪均可用于测量碳和硼。UVTouch激发枪可用于测量双相钢中的磷、硫、硼以及氮。因此，火花OES技术是世界上用来创建和验证MTR（工厂测试报告）的值得信赖和广泛使用的方法。
日立直读光谱仪也符合当下严格的PMI冶金合金化学测试要求，包括API 5L、ASME第IX节B和PV、ISO 17025和A2LA标准。
PMI-MASTER Smart是一款便携式直读光谱仪。其重量仅为15kg，操作员可轻松将其携带至测量地点。对于制造商，这是一个快速和准确的PMI选择，可以在数秒内提供用户所需的置信度。凭借UVTouch激发枪、多CCD光学系统以及随时存储和显示数据的能力，这款分析仪可以测试具有挑战性的金属样品，包括1mm金属线材、小型结构件、大型压力设备和弯曲表面。
PMI-Master Pro2是“移动金属分析仪器”。这款分析仪功能强大、测量精确，即使在电池供电模式下，也能够在8小时内提供高达750次测量。可以准确分析任何样品尺寸/形式。
火花直读光谱仪擅长以低检出限提供关键合金元素的全面化学性质分析，其他分析仪在这方面无法相比。在研究您的PMI分析仪选项时，请记住，能够检测关键元素的分析仪并不等同于能够以低检出限提供准确度的分析仪。我们认为，其在检测原材料成分时不应该有90%的准确度。
好消息是没必要拿您的名誉冒险。对于准确度、可靠度和置信度，我们的移动式火花OES分析仪就是解决方案。我们提供您需要的分析性能：以低检出限测试低合金和不锈钢中的磷、硫、硼、碳、砷和锡元素。
我们的ExTOPE Connect数据管理解决方案可为您的整组分析仪甚至多个位置的所有数据建立中央位置，实时更新数据并随时可访问数据，大幅度地提高操作效率并降低风险。
分析结果将在获取时自动上传，或者在与云建立网络连接后立即上传。ExTOPE Connect允许用户直接从云端创建报告，之后通过电子邮件与所有相关方共享。无容量限制的免费数据存储和自动备份也意味着可以回顾分析仪历史数据。
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